铝氧化表面处理的方法分析如下：　　

主要有两类：①化学氧化，氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可以作为有机的涂层的底层，但其耐磨性与抗蚀性能均不如阳极氧化膜；②电化学氧化，氧化膜的厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热与绝缘性，抗蚀的能力高于化学的氧化膜，多孔，有很好的吸附的能力。

铝及铝合金的化学氧化处理

　　铝及铝合金的化学氧化处理设备的简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件的大小和形状的限制。

　　铝氧化表面处理的工艺按其溶液的性质可以分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。按膜层的性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。

配方1，2适用于纯铝，铝镁合金，铝锰合金和铝硅合金的化学氧化。膜层颜色为了金黄色，但后二种合金上得到的氧化膜颜色较暗。碱性氧化液中得到的膜层比较软，耐蚀性比较差，孔隙率较高，吸附性好，适于作为的涂装底层。

　　配方3中加入硅酸钠，获得的氧化膜为无色，硬度及耐蚀性略高，孔隙率以及吸附性略低，在硅酸钠的质量分数为2％的溶液中封闭处理后可单独的作为防护层用，适合于含重金属铝合金氧化用。

　　工件经氧化处理以后为提高了耐蚀性，可在20g/L的CrO3溶液中，室温下钝化处理5～15s，然后在低于50℃温度下烘干。