铝氧化表面处理处理常见工艺

 

 

铝氧化表面处理和铝的用途很广，为了满足我们的具体需求，对这些材料的使用，在其表面进行适当治疗的需要，改善表面外观的铝合金材料和性能，这是普通的铝合金表面处理工艺有关。    主要作用是1、喷砂、表面清洁、涂料（油漆或喷涂）喷砂前可以增加表面粗糙度，这将有助于提高附着力，但贡献有限，随着化学预处理。  2、颜色：主要有两种铝着色工艺：一种是铝氧化着色工艺，另一种是铝电解着色工艺。3、在氧化膜上形成各种颜色以满足使用光学元件的要求，如使用黑色纪念勋章等。 化物（铬酸盐转化膜）-既保护和导电。    4、化学氧化：氧化膜较薄，约0.5 ~ 4微米的厚度和多孔、柔软，具有良好的吸附作用，可以作为潜在的有机涂层，但其耐磨性和耐腐蚀性优于阳极氧化膜；化学氧化处理铝及铝合金根据解决方案性能的合金可分为碱性氧化法两种氧化酸。根据膜层质量可分为：氧化膜、膜、膜、铬酸盐磷酸铬磷化膜。  5、电化学氧化，铝及铝合金化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，无需消耗电，应用范围广，从零件的尺寸和形状。氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），硬度高，耐热性和绝缘性好，耐腐蚀性能优于化学氧化膜。  6、喷涂：用于外部防护设备，通常在氧化的基础上进行装饰。铝零件应经过预处理，使涂层与工件牢固结合，一般有三种方法：磷化（磷化法）、铬（无铬铬）、化学氧化法、化学氧化法、化学氧化法、化学氧化法 7、阳极氧化：将薄薄的一层其他金属或合金在金属表面进行电解过程。部分电镀或修补用电刷镀。小件电镀，如紧固件，垫圈，针等。机械产品的表面可通过装饰保护和各种功能表面获得，也可用于修补磨损和加工的工件。镀液为酸性、碱性和酸性，中性溶液中加入铬混合物。无论采用何种镀方法，镀液和挂接装置与镀液及镀液接触应具有一定的通用性。