铝合金及铝氧化表面处理工艺

铝氧化表面处理通常需要满足不同的需求共同铝合金的表面处理阳极氧化,化学氧化、电泳、电镀、化学镀、喷涂、钝化,颜色,等,机械预处理包括绘画、喷砂、抛光,以下介绍几种铝合金表面处理技术。

1、阳极氧化是利用电解原理在某些金属表面上一薄层其它金属或合金电镀过程。刷镀为当地电镀或修复。滚镀为小,如紧固件,垫圈,别针,等等。通过电镀,可以在机械产品的装饰和保护表层各种功能还可以修复磨损和工件的加工误差。电镀解决方案是酸性、碱性和酸性和中性溶液用铬混合物补充道,无论镀方法,和挂镀产品和联系镀槽、电镀液等应该有一定程度的普遍性。

2、化学氧化、氧化膜较薄,厚度约为0.5 ~ 4微米,多孔,柔软,具有良好的吸附,可以作为有机涂层的底层,但其耐磨性和耐腐蚀的阳极氧化膜;

铝及铝合金化学氧化过程根据其性质的解决方案可以分为两种类型:碱性氧化和酸氧化。

3、电化学氧化、化学氧化的铝及铝合金加工设备简单,操作方便,效率高,没有电,适用范围广,不受限于各部分的大小和形状。氧化膜厚度约为5 ~ 20微米(硬阳极氧化膜厚度60 ~ 200微米),具有较高的硬度,良好的耐热性和绝缘,抗腐蚀能力高于化学氧化膜、多孔,具有良好的吸附能力。

4、导电氧化物(铬酸盐转化膜)——为保护和导电的场合。

5,喷砂,主要作用是清洁,表面喷砂前涂料(油漆或涂层)可以增加表面粗糙度,提高附着力有一定的贡献,但贡献是有限的,因为化学处理之前绘画。

6、颜色:主要有两种类型的着色铝过程:一个是铝氧化着色过程,另一个是铝颜料电泳过程。在氧化膜上形成各种颜色,以满足特定的需求,如光学仪器零件常用的黑色,与黄金纪念章,等等。

7,喷涂:用于设备的外部保护,装饰,通常的基础上氧化。铝涂料,涂料之前,应该进行预处理和工件结合强,一般有三种方法1,磷化方法(磷酸)2、铬(没有chrome),3、化学氧化。

8、化学抛光、化学抛光是利用铝和铝合金生产以来选择性溶解的酸性或碱性电解质溶液,调平系统的抛光表面,以减少其表面粗糙度,PH值的化学处理方法。这种抛光方法设备简单,没有权力,并不得限制形状大小、高速度和较低的处理成本。纯度的铝及铝合金化学抛光的质量有很大的影响,它的纯度,提高抛光质量更好,等等。

9,钝化金属表面的转换是不容易氧化状态,减缓金属的腐蚀速率。

一个活跃的金属或合金,包括化学活性大大降低,在贵金属的状态,成为一个现象,称为钝化。