铝氧化表面处理的常见故障及解决方法

(1)铝合金产品硫酸阳极氧化处理后,当地没有氧化发生联系,出现肉眼可见的黑斑或条纹,氧化膜有一个腔的现象。

上面问题的原因通常与铝和铝合金成分、组织和均匀性等,或在某些金属离子的电解质溶解,或悬浮杂质等等。

铝和铝合金的化学成分、组织和金属相的均匀性会影响氧化膜的形成和性能。纯铝或铝镁合金的氧化膜很容易生成电影质量是更好的。和铝硅合金或含有很高比例的铜铝合金氧化膜很难生成,并生成电影暗灰色,光泽是不好的。如果表面不均匀,金属的组织相隔离,微观杂质偏析或热处理不当所造成组织不均匀等等,每个部分很容易产生选择性氧化或解散。如果当地硅含量铝合金隔离,往往导致局部氧化膜或显示黑色的斑点条纹或部分溶解引起空化,等等。此外,如果已暂停了电解液的杂质,灰尘或铜铁等金属杂质离子含量过高,往往会使氧化膜出现黑色的斑点或黑色条纹,影响氧化膜的腐蚀防护性能。

偶然铝合金硫酸阳极氧化膜氧化膜在天黑后,有时产生点状腐蚀,严重时黑色点状腐蚀,导致零件报废,造成的损失大。这样的失败往往是有特殊原因造成的事故。铝合金阳极氧化过程中,回到电力,往往会使氧化膜,和电源故障零件在清洗槽太久,清洗槽、高酸性水净,含有悬浮物、泥土、等,倾向于电化学腐蚀铝合金零件,如点状腐蚀斑点。

有时水被添加到电解液、水过量漂******处理后和Cl -有时太HCl容器没有彻底清洁和穿着,硫酸混合在阳极氧化电解液的Cl -水平,这可能导致阳极氧化铝合金部分产品报废点状腐蚀造成的。

(2)铝氧化表面处理故障预防措施铝合金硫酸阳极氧化膜氧化膜质量是好是坏,腐蚀防护性能的优点主要取决于铝合金的成分、涂层厚度和阳极氧化工艺条件,如温度、电流密度、使用水质和灌装后关闭阳极氧化过程等等。减少或避免阳极氧化未能提高产品质量必须开始从好的地方,并采取有效措施。

对于不同的铝合金,如铸造、轧制成形或成型或热焊接加工过程中,根据实际情况选择合适的预处理方法。铸造铝合金表面形成,例如,其通常不加工表面应采用喷砂或喷丸所有原来的氧化膜,秉承沙子,等等。关于内容的高硅铝合金*********混合酸蚀刻溶液的硝酸活化,可以有效地保持良好的表面活化,以保证氧化膜的质量。不同的铝合金材料,裸体和纯铝零件或大小不同规格的铝和铝合金零件,一般不宜与槽氧化处理。在大腿上,铝合金的点焊和铆接组合部分,容易形成阳极氧化过程中的气体袋子不容易排除的铝合金零件,从质量方面考虑,一般不允许使用硫酸阳极氧化过程。