铝氧化表面处理表面处理方法

涂装前表面处理

所有异物附着在物体表面(如石油、铁锈、污垢和旧漆膜,等等),提供适合的涂料要求良好的基础,确保涂层具有良好的耐腐蚀性能、装饰性能和一些特殊的功能,必须进行表面涂装前预处理。人们称这种类型的处理工作,称为(表面)绘画或预处理前处理(表面)。

手动处理

如刀、钢丝刷或砂轮。用手可以去除工件表面的锈蚀和规模,但人工操作劳动强度,效率低,质量差,彻底清楚。

化学处理

主要是使用酸性或碱性溶液和氧化表面的工件和石油产生化学反应,使其溶解在酸或碱性溶液,除去表面生锈的规模和石油污染,回收尼龙毛刷辊或304 #不锈钢丝(由钢丝刷辊清洁抗酸和碱溶液可以实现一个目标。化学处理清除表,但缺点是:如果时间的控制不当,即使添加缓蚀剂,也使得钢产生腐蚀现象,对于更复杂的结构和多孔零件、酸洗后,沉浸在裂缝或残留酸腔难以抹去,如果处理不当,将会成为隐患的腐蚀后的工件,和化学物质不稳定,成本高,化学处理后排放的工作是困难的,如果处理不当,将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高,处理方法是机械加工方法所取代。

机械加工

尼龙刷辊

主要包括钢丝刷辊抛光方法,爆破和喷丸加工方法。

抛光方法,刷辊在电动机的驱动下,刷辊与轧件运动相反的方向板的顶部和底部表面高速旋转刷锡氧化物。刷掉的铁氧化物使用洗涤系统闭合循环冷却水浴。

会弹爆破的清洗方法是利用离心力加速,弹到工件清洗清洗方法。但灵活性差,爆破现场,清理工件当一些失明,在工件表面容易产生清理不到的死角。设备结构复杂,易损件,尤其是快速磨损部件如叶片、维修时间多,成本高,投资。

表面处理喷丸加工,力大,清洁效果是显而易见的。但板喷丸加工工件加工,容易使工件变形,表面和钢丸(无论爆破或锤击)使金属基材变形,因为四氧化三铁和氧化铁没有塑料,破碎剥离后,油膜及其材料一起变形,与石油所以工件,抛丸喷丸加工,不能彻底清除油。

在现有工件表面处理方法,最佳的爆破也清洗效率。喷砂表面清洗适用于更高的要求。但总的来说喷砂设备在我国目前多由铰链龙,刮刀,提升原重输砂机械组成等等。ShiJian用户需要一个深坑,做防水层设备机械、建筑成本高,维护工作量大及维护成本,喷砂过程产生大量的硅不能清除粉尘,严重影响操作工人的健康和污染环境。

喷涂设备

国外使用吸砂机,机械传动,吸砂机实际上是一个非常大的真空吸尘器,使用粗管连接料斗和吸砂机,将ShaLiao吸入可以节省材料,吸砂机是斗机的特点是施工难度和工艺简单、方便,易于控制,不需要维护,但能耗大,吸砂机目前在中国也有一些专用的吸砂机制造商,但技术相对成熟,所以大部分的表面处理公司主要使用斗式提升机。

需要做喷砂处理工厂在选择失去设备和除尘设备必须充分考虑生产的实际情况,尽量选择权力相对于生产需要更多的设备,设备一般损失由于爆破行业迅速,经过长期使用的这个或那个很多问题影响生产,选择较大的电力设备将极大地减少浪费时间和成本的维护。除尘设备功率足够不仅损害工人的健康,严重影响喷砂房的能见度,灰尘废气也影响ShaLiao本身的质量,影响工件的表面粗糙度。

手动喷砂室应根据实际情况设计相对于工件更宽敞的空间,不能太僵硬或影响工人的体力劳动,照明条件必须更好的同时,可以在户外的干燥。

铝氧化表面处理等离子体处理

等离子体或等离子体,它是由带正电的粒子的正面和负面的粒子(包括正离子、负离子、电子、自由基和各种活性基团,等等)的集合,包括积极的和消极的电荷相等的所谓的等离子体,是除了固体,液体,气体物质存在的第四个州——等离子体。

等离子表面处理器通过等离子发生器,天然气管道和等离子喷涂零件,如等离子发生器产生高压喷嘴管高频能量被激活和控制导致低温等离子体辉光放电,用压缩空气等离子喷涂表面,表面等离子体和治疗满足时,创建对象变化和化学反应。有一个干净的表面,除了烃污染物,如油脂、辅助添加剂,或产生腐蚀和粗糙,或形成致密的交联层,或引入氧极性基团(羟基和羧基),这些组织各类涂料附着力促进效应,优化胶和涂料的应用。同样的效果下,等离子体表面处理的应用可以很薄的涂层表面的高压,有利于结合,涂层和印刷。不需要其他机器,强大的角色成分化学处理增加胶粘剂等属性。