铝氧化表面处理表面处理技术的分类

根据使用方法不同,铝氧化表面处理技术可分为以下几类。

电化学方法

这种方法是使用电极反应,工件表面涂层。的主要方法是:

(一)电镀

在电解质溶液中,工件为阴极,外电流的作用下,使其表面涂层的过程,称为电镀。涂层对金属和合金、半导体或包含各种各样的固体颗粒,如镀铜、镀镍等。

(2)氧化

在电解质溶液中,工件为阳极,外电流的作用下,使其表面形成氧化膜层,称为阳极氧化,如铝合金的阳极氧化。

钢的氧化处理可用化学或电化学方法。化学方法是工件氧化溶液,依靠化学在工件表面氧化膜,如钢铁发蓝处理。

化学方法

这种方法不是电流,使用化学相互作用,形成的表面镀一层。的主要方法是:

(一)化学转化膜处理

金属工件在电解质溶液中,在没有电流外,化学物质和工件之间的互动解决方案过程中,以形成一个涂层表面上,称为化学转化膜处理。如金属表面的蓝色、磷化、钝化,铬酸钝化处理等。

(2)化学镀

在电解质溶液中,工件表面的催化处理,没有电流,由于减少的化学物质的影响的解决方案,将某些物质沉积在表面形成涂层的过程,称为化学镀,如化学镀镍、化学镀铜、等等。

热加工过程

该方法要求材料熔化或高温热扩散的条件下,形成的表面涂层。主要方法是:

(一)热浸镀

金属工件在熔融金属,使其表面涂层的过程,称为热浸镀、热浸镀锌、热浸铝等。

(2)热喷涂

喷雾将熔融金属雾化,表面上,形成涂层的过程,称为热喷涂,如热喷涂锌、铝热喷涂等。

(3)热冲压

金属箔加热、压缩工件表面覆盖着,涂料层的形成的过程,称为烫金、烫印箔等。

(4)化学热处理

工件接触化学物质,加热,在高温状态命令一些元素到表面,化学热处理的过程中,渗氮、渗碳等。

(5)焊接

以焊接方式,使熔敷金属堆积过程中工件表面形成一层,称为浮出水面,耐磨合金堆焊等。

真空法

这种方法要求材料在高真空状态气化或电离表面沉积形成涂层工艺。是主要的方法。

(1)物理气相沉积(PVD)

真空条件下,金属气化成原子或分子,或电离离子,直接向表面,涂层的形成过程,称为物理气相沉积,沉积粒子束从化学因素,如蒸发溅射镀、离子镀等。

(2)离子注入

高电压在不同表面的离子注入表面改性的过程,称为离子注入,伤口硼等。

(3)化学气相沉积

低电压(有时在大气压力)下,气态物质表面上由化学反应生成固体沉积的过程,称为化学气相沉积、气相沉积氧化硅、氮化硅等,等等。

其他方法

主要是机械、化学、电化学、物理方法。的主要方法是:

(一)涂料

闲置喷或刷方法、涂层、有机或无机涂层表面形成涂层的过程,称为涂料,如油漆、涂料等。

(2)电镀的影响

与机械冲击工件表面涂料层的过程,称为罢工电镀,如镀锌的影响。

(3)激光表面处理

工件表面通过激光辐照,改变结构的过程,称为激光表面处理,如激光淬火、激光重熔等。

(4)超硬薄膜技术

通过物理或化学方法在坚硬的表面膜的制备技术,称为超硬膜技术。如金刚石薄膜、立方氮化硼薄膜等。

(5)电泳和静电喷涂

1、电泳

工件的一个电极导电水溶性或水乳液涂料、电路和另一个电极涂层解决方案。在电场的作用下,涂层已被分离成树脂溶液中带电离子,阴离子型、阳离子向阴极向阳极移动。这些带电离子树脂和颜料粒子的电泳工件表面,形成一层,这一过程被称为电泳。

2、静电喷涂

直流高压电场,喷漆负电粒子取向接受积极的工件涂层工艺,称为静电喷涂。