铝氧化表面处理铝阳极氧化处理技术的引进

铝的阳极氧化有许多小孔，其表面吸附力很强，手摸有粘手的感觉。这是提高膜的抗污染和耐腐蚀性能的重要一步。铝阳极的密封孔主要是热密封和冷密封，在中国基本上使用了冷密封孔。

随着膜的厚度增加，密封孔的质量也增加了。冷密封胶的数量每吨铝从0.8 ~ 1.2公斤增加到1.5 - -2.0公斤。摘要氟化镍是目前冷密封剂的主要组成部分，因此冷密封剂的质量取决于氟的质量。摘要新槽液中铁、锌、铜等杂质的影响并不明显，但经过一段时间的生产后，很难保证密封的质量。

铝氧化表面处理阳极氧化过程

冷封孔的pH值先前被认为是5.5 - -6.5,它应该根据公式确定冷密封胶。新浴pH值一般在5.3 ~ 7.0可以成功,但使用氟化铵、氟化氢铵调整氟离子的老位置,因为铵离子的影响,最佳pH值应控制在6.5 ~ 7.1。在此期间，密封速度快，氟消耗低，而“白头”现象也不存在。孔内的铵离子比钠离子少，但密封速度较慢。为了保证密封的质量，主要的要点如下:

(1)阳极氧化温度一般低于23℃,温度过高,冷封孔剂消耗大,“绿色”表面上。

(2)应该及时清洗,阳极氧化和氧化槽密封将受到影响。清洗会引起液体污染，增加氟的消耗。

(3)铝和铝丝在密封槽脱落应及时删除,这将加快pH值和氟的消费。

(4)利用氟氟的密封槽,并通过每立方米20 t铝,它应该通过槽。

(5)氟氟的密封槽将被添加后5-10min,最好是10%稀溶液的形式。

(6)提高封孔质量,加快干燥速度、冷封孔后,建议55 + 5℃热水洗10 ~ 15分钟,也被称为冷封孔后处理。