我们都知道铝在生活和工业应用上，铝氧化表面处理也很广泛，通常有阳极氧化处理、化学转化处理、微弧氧化处理、电镀、电镀处理或表面有机涂层(喷涂或油漆)，等等。最广泛使用的过程是阳极氧化，那么为什么阳极氧化“如此幸运”呢?

铝和铝合金阳极氧化处理已广泛应用于工业应用，可用于防止腐蚀或产品达到保护和装饰双重目的，如耐磨层、电绝缘、油漆和电镀层底部等。

防止铝制品腐蚀

由于阳极氧化膜层在大气中具有足够的稳定性，所以它可以在铝表面使用氧化膜作为保护层。氧化膜氧化膜在铬酸溶液中是致密而耐腐蚀的。摘要从氧化膜孔隙度的硫酸溶液中，是前者，但厚膜，吸附能力强，如果适当填充封闭处理，其耐蚀性也很好。特别是，铬酸的阳极氧化尤其适合于铆接和焊接的阳极氧化。

防护-装饰性的产品

对铝及其合金产品表面处理的大部分要求，在硫酸溶液中进行化学或电化学抛光后，可以提高氧化膜的透明度。本膜能吸收各种各样的有机染料和无机染料，具有多种颜色。这一层的颜色是防腐蚀层和装饰性层。在某些特殊的工艺条件下，它还可获得具有类似外观和瓷器的保护装饰膜。

作为一个耐磨层

铝和铝合金的硬阳极氧化可以在铝膜的表面上得到。该膜不仅具有较高的硬度和厚度，而且具有较低的粗糙度。在硫酸或草酸的水溶液中，可以通过阳极氧化来获得硬而厚的氧化膜。

多孔氧化膜厚度可保留润滑油，可有效地应用于汽车、拖拉机发动机气缸、活塞氧化后等铝制品的摩擦状态，大大提高了耐磨性。

作为一种绝缘层

氧化膜铝和铝合金产品的阳极氧化后，具有较大的电阻，因此提高了一些产品具有一定的绝缘性能，可以由阳极氧化电容器电介质层制备，也可以用氧化铝表面制备来绝缘。

作为油漆的底部

由于具有多孔阳极氧化膜和良好的吸附能力，可以作为涂料和其他有机膜的底层，使涂料和有机膜紧密结合，从而提高其耐蚀性。

作为电镀的底物铝氧化表面处理

铝和铝合金产品必须在电镀之前放置在底部。在矩阵的表面，除了电镀锌、镀锌和化学镀镍外，还有许多其他的方法，而阳极氧化是最重要的方法之一。