分析铝氧化表面处理三种方法的优缺点
 

氧化铝电泳线水平和垂直两大类。立式氧化电泳线具有生产效率高，设备相对复杂，自动化程度高等特点。然而，由于深槽，厂房设备投资，洗浴，过程和设备管理要求大批量生产，一般大型铝厂已经在水平线的前提下合理配置。

 

电泳线的水平氧化由于小单槽数量少，生产能力柔韧，氧化电泳线可配置各种着色，各种密封，各种电泳工艺槽。设备投资相对较低，广泛应用于铝厂。但是，横线生产线由于交通数量，生产节奏的限制，氧化罐的数量一般限制在六个槽内，所以传统的两排生产线的生产能力和效率明显受限;而由于第二排生产线比生产能力低，配置自动生产线成本不高，而且更多的使用手工线。

 

三排卧式氧化生产线的生产能力理论上配置相同数量的两排悬挂生产线1.5倍，并投入两排三排相当于三排相同容量的挂线条件，可节约（15〜20）％;运营成本由于员工生产力，设备利用率大幅提升，可节约（20〜30）％。随着技术的不断进步和自动化控制不仅完美，三排卧式自动氧化电泳线在铝厂大量应用，更有利于生产过程和产品质量的稳定控制，减少工人，

 

生产成本。

 

1.过程比较简单，主要是由于主要设备的生产过程中自动精度的提高，一些主要技术参数可以实现微机控制，有效降低了过程操作的难度，同时大大降低了辅助设备;

 

2.产量高，一般情况下，如果措施妥善，可以最大限度地控制生产不合格品;

 

3.能源消耗大大降低，在普通阳极氧化，电泳涂装生产过程中，水，电耗相当大，特别是在氧化过程中。硅整流器输出转换效率只有80％。而高频氧化功率输出转换效率高达95％。电流可以达到8000〜15000A，甚至可达200​​00安培，电压在15〜24V之间，加上机器本身的热量，需要继续使用循环水进行冷却，吨耗电往往超过1000度可能会更多高，而辅助设备氧化功率在阳极氧化处理表面处理状态同样重要，更换也可以降低功耗和成本;这个在线开始时应该使用高频氧化电源和自动生产线。

 

4.减少水和大气污染，不再使用苛性钠，硫酸等液体有机溶剂来减少水和空气的污染，也有效提高铝型材和塑钢型材的竞争力环保产品相应减少一些生产成本;

 

5.工人的劳动强度大大降低，由于采用自动装配线作业，喂养方式和夹具的使用已经大大简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度;

 

6.羊毛的表面质量要求明显降低，粉末涂层可完全覆盖挤出型材的轮廓，覆盖铝表面缺陷的一部分，提高铝制品的表面质量;

 

7.一些物理指标的涂层比其他表面处理膜有明显的改善，如硬度，耐磨性，能有效延长铝的使用寿命。

 

粉末涂料用于粉末涂料，该工艺用于静电喷涂，使用摩擦枪的作用，在加速风中，粉末颗粒喷枪体携带正电荷，并带有负电荷的型材，静电吸附，然后经过高温固化。还增强了涂层的吸附强度，以防止膜脱落。铝氧化表面处理