分析铝氧化表面处理三大方式的优点和缺点

 

    铝氧化电泳线分卧式与立式二大类。立式氧化电泳线具有产能高，设备相对复杂，自动化程度较高等特点。但由于槽子深，厂房设备投资大，槽液，工艺及设备管理要求高，适用于少品种大批量生产，一般大型铝型厂在已合理配置卧式线的前提下才采用。

 

    横式氧化电泳线由于槽子浅单挂数量较少，产能配置灵活，一条氧化电泳线上可以配置多种着色，多种封孔，多种电泳工艺槽。设备投资相对较低，广为各铝型材厂采用但横式生产线由于行车数量，生产节奏的限制，氧化槽数量一般都限于6个槽之内，因此，传统的二排挂生产线的产能和效率受到明显​​限制;又由于二排挂生产线的产能较低，配置自动线的性价比不高，而多采用手动线。

 

    三排挂横式氧化电泳生产线产能能理论上是配置同等槽数二排挂生产线的1.5倍，而投资按二条三排挂线相当于三条二排挂线同等产能的条件计算，可节省（15〜 20）％;运行成本由于人员生产率，设备利用率的大幅提高，可节省（20〜30）％随着技术的不但进步和自动化控制不但完善，三排挂横式自动氧化电泳线正大量在铝型材厂中应用，更有利于稳定地控制生产工艺与产品质量，减少用工人数，降低生

 

产成本。

 

    1.工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少;

 

    2.成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可最大限度地控制不合格品的产生;

 

    3.能耗明显降低，在普通的阳极氧化，电泳涂装的生产过程中，水，电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。硅整流机的输出转换效率只达到80％。而高频氧化电源的输出转换效率高达95％。电流可达到8000〜15000A之间甚至高达20000安培，电压在15〜24V之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在千度左右可能更高，同时辅助设施氧化电源在阳极氧化表面处理中地位也同样重要，更换也可以降低电耗及成本;为此在上线之初就应选用高频氧化电源及自动生产线为主。

 

    4.对水，大气的污染程度降低，片碱，硫酸及其它液体有机溶剂的不再使用，减少水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本;

 

    5.工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度;

 

    6.对毛料的表面质量要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝型材表面的瑕疵，提高铝型材成品的表面质量;

 

    7.涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度，耐磨性，可有效地延长铝型材的使用寿命。

 

    粉末喷涂采用的是粉末涂料，工艺上采用的是静电喷涂，利用磨擦喷枪的作用，在加速风的影响下，使粉末颗粒喷出枪体时携带正电荷，与带负电荷的型材接触，产生静电吸附，然后经过高温固化。也增强了涂料的吸附强度，防止漆膜脱落。

 

  铝氧化表面处理  从工艺本身来看，具有相当高的科技成分，调配颜色各异的涂料，产生不同色系的装饰效果，更加符合室内装饰的需要，也是与铝型材在建筑业的应用向室内发展的趋势相一致的。特别是喷涂型材与隔热断桥的联合使用，使其更具有更时尚的潮流，使粉末喷涂型材具有了更大的发展空间，也是其他处理方式生产出来的型材所无法替代的。